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邓州铁矿粉粘结剂生产厂-矿粉粘结剂

发布时间:2021-02-02 19:45 作者:job竞博官网

  国内外试验研究与生产实践一致表明,一定的粒度、适宜的水分和均匀的化学性质是生产优质球团矿的三个重要因素。因此,良好的原料准备是球团过程中主要环节,以满足球团生产对原料的要求。(1)对铁矿粉粒度的要求。试验研究与生产实践表明,细粒原料在球团过程中的优点越来越明显,因此,无论使用什么种类的含铁原料,都必须有严格的粒度要求,以保证生球质量。实践证明,含铁原料可以达到良好造球的粒度是由一定范围的。

  其工业化应用也趋于成熟。若采用返回烧结的方式,冶炼粉尘中锌等有害元素含量较高则循环使用后有害元素大量富集将严重影响到高炉的正常生产;若采用堆放或填埋方式,则因为冶金固废粉尘中通常含有有毒有害物质,长期堆存后可能向土壤转移甚至发生重金属污染。大宗固废之有色固废,约年产约1亿吨,利用率低于10%①铜渣:我国2015年产生渣产生铜渣1800万吨,且铜渣的历史堆存量达到1.2亿吨。从2006年至2015年,我国精炼铜产量持续增长。在铜的冶炼过程中,一般每吨铜产生约2吨冶炼渣,2015年产生的铜冶炼弃渣约1800万吨。同时铜精矿品位也有降低趋势,2015年精矿品位22.09%,比2006年下降了0.97个百分点。

  球团风冷部采用固定式与炉本体连接成一体,热球团冷却用冷风通过下部向球团充填层向流,将问收球团的显热,形成高温气体,与燃烧气体会流向加热球团。球团热装入炉,减少球团的倒运,充分利用球团的湿热。使用球团能够降低产品的冶炼电耗,提高生产能力,由于球团的活性好,会影响部分回收率,因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿,能达到很好的效果。利用氧化球团生产高碳铬铁可考虑多种粉矿,精粉混合使用,合理的配比能够降低生产成本,球团粒度均匀,能改善透气性,受热面积增大,矿热炉热效率得到提高,氧化球团是由细小粒子焙烧而成,球团内部气孔率大,反应活性良好,炉内反应面积广。国家对钢铁业及冶炼行业要求越捞越高。

  氧化球团矿具有铁品位高、有害元素少、粒度组成均匀、冷态强度高、便于长途运输等优点,成为高炉炉料结构中的一种主要原料。随着炼铁技术的不断发展,要求高炉设备向大型发展,对球团矿的质量要求不仅更加严格,而且要求向规模化发展。而竖炉球团生产工艺,由于受工艺限制,原料的适应性差强、受热不均匀,造成产品质量差、劳动生产率低,不能满足大型高炉生产的要求,而且其单炉生产规模小,难以满足大型钢铁企业的规模要求;带式焙烧机球团生产工艺,由于能源和高温耐热设备制造等因素的限制,在国内长期未得到发展;链蓖机回转窑氧化球团生产工艺,在国内尽管开发较晚,但通过球团厂在矿山成功建成以煤粉为燃料的链蓖机回转窑氧化球团生产工艺。


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