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低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和

发布时间:2021-01-31 21:13 作者:job竞博官网

  1、废气净化离心分离段:采用机械除油技术,利用风机气体动力进行净化油烟。通过流体力学的双向流理论在叶轮内部实现油烟分离。通过改变叶片的角度和叶片的形式,使油烟分子在叶、片上撞击聚集。使油烟呈微粒油雾状,被离心力甩入箱体内壁,由漏油管流出。

  放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。优点:广泛适用性,适合于处理低浓度(〈1~1000ppm〉)、剧臭的有害气体,弥补了其他技术无法处理的空白。以及操作简单。缺点:单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其欠缺的地方,如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体,副产物较多;且在氧等离子体下产生大量的臭氧;能耗较高;脱除效率较低等。利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能。使有机气体变成无毒无害气体、终达标排放。催化燃烧设备是目前较先进的废气处理设备,但因为催化燃烧设备造价高、工期长、设备调试复杂。还有电子专用材料等三个部分,其中包含有:光电器件、半导体器件、电子元件及电子终端产品等方面。电子厂废气的主要来源是对电子产品的表面涂层工艺环节所用溶剂型涂料和清洗工艺环节所用有机溶剂所致。

  2、油烟废气净化高效过滤消声段:经过前端处理后,去除了大部分油烟,而逃逸的微米级油烟气被后置的高效过滤段(粗过滤和精过滤)处理后大部分被过滤,余下的亚微米级的油雾微粒和烟气中有毒有害物质及异味等进入低温等离子体净化段处理。

  这种装置可以有效地去除挥发性有机化合物(VOC),无机物质,主要的污染物,如硫化氢、氨、硫醇和各种恶臭,除臭效率可以达到99.9%以上。对长期积累的恶臭、异味,可以在24小时内删除,并有很强的杀菌能力,在空气中和其他微生物,具有明显的防霉功能。该段在过滤净化同时具有吸声降噪作用,使设备整体噪声得到有效控制。

  设备停车和故障也同样会导致这一现象的发生。莞森UV光氧净化技术是利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体,裂解恶臭废气如:氨、、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、、二的分子键。利用高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧,使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如COH2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。利用特制的催化剂进行氧化还原反应;运用高能UV紫外线光束、臭氧及催化剂对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(VOC)及各种恶臭味。在风机产生的负压作用下,经过废气过滤器被级废气净化塔,进行吸收净化后。再进入等离子废气净化器,利用电晕将大分子降解为无污染的小分子气体。

  3、低温等离子净化段:该段主要采用电晕放电方法产生高浓度离子,然后利用等离子体使通过电场的烟气中的颗粒带上不同(正、负)的电荷,从而自相吸引,凝并,单个体积增大聚集成大团而沉降,这样使烟气得到净化。可以对小至亚微米级的细微油烟颗粒物进行有效的收集。区别于静电式油烟废气净化器直接利用电场极板吸附油烟颗粒的净化方式,延长电场有效工作时间,达到低碳运行。

  它具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点,能有效去除氯化氢气体(HCl)、气体(HNO3)、气体(HF)、氨气(NH3)、雾(H2SO4)、铬酸(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)、碱蒸气(NaOH)、硫化氢气体(H2S)、等水溶性气体。污染物溶于水中成为液相中的分子或离子,水溶液中污染成分被微生物吸附、吸收,污染成分从水中转移至微生物体内。作为吸收剂的水被再生复原,继而再用以溶解新的废气成分。被吸附的有机物经过生物转化为无害物质。利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气如:氨、、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、、二的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物。在当前的危险废物焚烧项目中,单一的除尘器处理效果一般,所以在实际工程应用中会结合急冷塔和脱酸系统,这样可以高效地处理烟尘气体。

  工作原理:采用预净化利用干式材料进行净化,后利用活性碳的多微孔特性进行吸附。活性炭吸附饱和后,再利用热空气将活性炭内的有机废气脱附出来,通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍,脱附气流经催化床内设的电加热装置加热至需要的温度,在催化剂作用下有机废气开始分解,催化分解过程净化效率可达97%以上。

  .达到废气净化达标排放。有机废气经过滤器除去固体颗粒物质。重新吸附。净化后的冷凝水,排入下水道。在连续生产的工厂中,吸附系统也需相应连续工作,可在废气净化系统设计中,选用双罐系列,以便吸附、再生交替连续使用。再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时,即应停止吸附,进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度,以便掌握合理吸附再生周期。活性炭吸附单元的合理设计保证了活性炭的利用率。活性炭吸附器内气流的平均分布是保证净化效率的一个十分重要的措施。本工程的活性炭吸附单元采用单元分流组合式吸附器组合结构,废气在活性炭吸附单元的腔体内通过吸附单元进气口与排气口合理的气流分布措施,气流十分均匀地进入活性炭吸附层,使得整个活性炭层的气流十分均匀,保证了高的净化效率。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用。

  分解后生成CO2和H2O并释放出大量热量,该热量通过催化分解床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气,另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用,再生处理系统靠废气中的有机废气做能源,在无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡循环,极大地减少能耗,并且无二次污染的产生,整套吸附和催化分解过程由PLC实现自动控制。


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